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五维航电零部件数字化协同制造案例
项目背景

 

河北五维航电科技股份有限公司是一家专注于特种合金材料零部件的技术研发与生产制造的企业,主要客户有哈尔滨汽轮机、北重汽轮机、哈尔滨汽轮机、美国通用电气、法国阿尔斯通、奥地利安德里茨、德国曼恩等。公司核心技术是以特种合金材料的技术开发以及特种涂层技术为基础,专注于火电与工业汽轮机、燃机、水电、核电等高端能源装备应用领域。

公司客户非常优质,订单多,但是公司整体效益低下。主要面临的问题是订单生产周期长,客户订单无法按时交付,内部生产计划组织混乱,产能不足,资源整体利用率差,同时特种合金材料零部件的定制化生产与精密加工对企业的协同设计、协同生产、协同供应链提出了更高的要求,大量的研发设计、材料检测、供应链协同、生产加工数据需要记录、分析、反馈、决策。

解决方案

 

系统上线后,通过订单的数字化车间管理平台,减少研发、设计、工艺、采购、生产之间的信息不协同问题,提高计划组织的准确性,产品的平均生产周期由 5~6 个月左右缩短至 1~3个月;产品的准时交付率由 47%提升至 75% ;

通过生产制造的实时数据采集,产品标准工时数据可以实时分析,并生成人均产出和效率报表;同时,设备数字工位的设备状态、停机故障时间、任务与产能的大数据分析,实时核算设备OEE;报废率、不良率等指标可视化,制造成本数据能够实时核算与分析、预警,产品的单位制造成本降低 5%~15% 。

制造数据的可视化与领导驾驶舱的搭建,为运营决策提供大量的数据支撑,并为管理者提供KPI管理实时工具,降低管理难度,提升管理效率,异常问题关闭率由 57%提升至 94%。

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