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恒远科技官网_装备制造行业工业智能化服务商 恒远科技官网_装备制造行业工业智能化服务商

恒远科技官网_装备制造行业工业智能化服务商
H4 OntoX 产品体系
全球首个AI原生本体大模型引擎
构建活态自主智能制造系统,让装备制造更智能
了解恒远
山东恒远智能科技有限公司
装备制造行业工业智能化服务商
了解恒远
一站式的工业智能化
整体解决方案与服务
了解恒远
  • No.1
    聚焦行业
    装备制造工业智能No.1,全球首发AI原生本体工业大模型引擎
  • 3
    国家重大科技项目
    相继承接国家级重大科技项目3项
  • 30
    2025工业软件企业排行
    以AI创新实力,荣登“2025工业软件年度企业排行榜”30位
  • 500+
    服务客户
    服务企业客户超500家,形成多个行业标杆案例
  • 100亿
    GDP规模
    运转工业数据的GDP规模将近100亿
No.1
聚焦行业
装备制造工业智能No.1,全球首发AI原生本体工业大模型引擎
3
国家重大科技项目
相继承接国家级重大科技项目3项
30
2025工业软件企业排行
以AI创新实力,荣登“2025工业软件年度企业排行榜”30位
500+
服务客户
服务企业客户超500家,形成多个行业标杆案例
100亿
GDP规模
运转工业数据的GDP规模将近100亿
专注解决装备制造行业痛点
直击装备制造行业核心挑战 三“高” · 两“长” · 一“难”
订单高度定制
客制化程度高,呈现批量小、种类多的特点
订单信息量大,伴随大量非标特殊要求和标准
客户需求变更频繁,交付节点把控极其困难
三高
生产制造高度离散
车间设备种类繁多,加工工序难以实现标准化
生产过程犹如黑盒,进度难实现精准实时跟踪
半成品管理混乱,齐套率低严重影响最终装配
三高
技术工艺和供应链高度复杂
产品BOM层级极深,工艺路线变更管理困难
供应商协同性较差,物料供应极度不稳定
研发与制造脱节,设计到工艺的转换效率低下
三高
生产制造周期长
排产计划极其复杂,跨部门协同存在壁垒
工序流转时间长,异常处理响应不及时
资源调度不合理,导致停机待料现象频发
两长
产品生命周期长
售后服务跨度长,设备维护保养追溯困难
备品备件管理难,难以准确预测维保故障需求
客户反馈闭环慢,系统性质量问题难以根除
两长
数据集成和治理难
多系统信息孤岛严重,各环节数据标准难统一
手工统计效率极低,数据准确性和实时性极差
缺乏全局数据视角,难以支撑管理层科学决策
一难
产品体系全景图
恒远H4 OntoX产品体系,是面向装备制造行业的新一代工业智能应用平台与功能套件,包含“1个智能技术底座+3个智能应用套件+N个行业解决方案”。
全栈产品能力基于“本体驱动AI大模型引擎”的智能应用平台底座一体化构建,高度可配置与持续可进化,赋能客户打造“活态自主”的智能制造系统。
数字化服务
AI赋能的MOM制造运营域、IIoT工业物联网域行业解决方案,实现智能协同制造。
智能控制服务
AI驱动的智能产线、数字孪生及产线管理系统LMS、产线控制系统LCS,打造智能工厂、智能车间、智能产线的总规设计与实施落地。
数据智能服务
基于元数据模型驱动理念,构建数据建模服务能力,打造指标中心Agent、大模型智能分析Agent、流程自动化Agent、数据分析类Agent等应用服务。
N
面向装备制造全流程全场景行业解决方案
基于应用套件与底座,柔性组合与配置行业解决方案
3
3大智能应用套件与业务产品能力矩阵
提供制造智能“运营-执行-控制”闭环业务能力
OntoPlant 业务智能应用套件
生产运营与执行、工艺与质量管控、物流与供应协同
OntoLink 物联智能应用套件
设备数采监控、产品/工厂数字孪生、实时优化控制
OntoMind 数据智能应用套件
数据指标、工艺优化、质量预测分析、设备预测性维护
1
统一智能应用技术底座与知识语义框架
面向装备制造行业的业务本体模型库
内置生产/工艺/质量/物流域核心业务对象本体模型
业务本体可视化建模工具与应用低代码开发工具
涵盖:流程类、数据类、算法类和IoT集成类应用
本体“运行时应用生成器”与数据融合服务平台
多模数据融合存储、处理、智能分析与服务引擎
核心产品
1+3+N
1技术平台+3族产品系列+N个应用解决方案
OntoPlant 业务智能应用套件
OntoLink 物联智能应用套件
OntoMind 数据智能应用套件
OntoPlantOS工业智能应用平台
工业智能的“运营中枢”

基于智能制造核心能力,恒远科技横向延伸打造装备全生命周期总集服务,构建MOM平台、供应链协同平台、设备大修维护等产品体系,形成贯穿研发设计、供应链协同、生产制造到售后维修的完整价值链。

核心能力

全价值链智能协同

基于工业本体构建 AI 可识别的标准化知识体系,打通生产、工艺、质量、物流等业务场景,破除跨系统、跨部门数据壁垒,实现全价值链高效协同与智能联动。

核心能力

全过程智能精益管控

依托统一规范化业务模型,实现工艺指令智能解析与精准下发,覆盖生产执行全环节智能监测与动态调控,保障生产过程规范有序、执行可追溯、运行高效稳定。

核心能力

全周期质量闭环管控

构建一体化智能质量管控模型,覆盖质量策划、过程监测、异常预警至整改优化全周期,通过智能分析实现质量问题精准定位与闭环处置,持续保障产品品质稳定可靠。

核心能力

工业知识赋能决策

沉淀生产运营数据,搭建工业知识图谱,将数据转化为可复用业务知识,从“经验驱动”转向“知识驱动”,实现流程自动化与决策智能化。

工业智能的“感知触角”

依托云边协同架构打通海量设备,提供边缘计算与高效时序存储能力。结合可视化数据洞察与行业沉淀,构建IIoT工业物联网平台及产线大脑智能柔性产线解决方案,实现生产运营的全景智能管控。

核心能力

MDC数据采集

实现多源异构设备泛在连接与多协议统一管理适配,实时采集设备运行状态等核心数据,完成数据标准化清洗与高效汇聚,支撑业务应用分析。

核心能力

DNC程序管理

构建数控程序全生命周期管理体系,实现程序版本管控、安全分发、执行追溯,保障程序与工艺、设备的精准匹配,提升程序管理效率与生产稳定性。

核心能力

智能数字工位

以工位为核心载体,集成工艺参数下发、现场数据采集、作业协同与质量追溯功能,打通工艺到执行的最后一公里,实现工位级作业的数字化、透明化与高效协同。

核心能力

设备监控告警

基于物联采集数据,智能识别设备运行状态,实时感知数据异常与故障隐患,主动推送告警信息,为设备预测性维护与数字孪生动态数据支撑提供保障。

工业智能的“决策大脑”

依托元模型与数据底座,深度融合AI大模型。提供知识精准检索、智能分析及多场景Agent构建能力,实现流程自动化与多岗位高效协同,全面驱动装备制造全流程数智化升级。

核心能力

库存智能管控

基于全链路制造数据,实现库存动态监控与需求智能预测,优化库存结构与补货策略,减少积压与短缺,提升库存周转效率,保障生产连续性。

核心能力

SPC智能分析

以数据驱动重构 SPC 体系,实时采集分析质量数据,自动识别波动趋势与异常根因,实现质量闭环管理,从源头规避风险,保障产品品质稳定可追溯。

核心能力

工艺智能调优

融合机器学习与数字仿真技术,实现生产过程实时优化与 AI 推演预判,通过监测分析构建工艺知识库,动态优化工艺参数,提升生产良率、降低工艺损耗。

核心能力

智能高级排程

依托神经网络与智能算法模型实现高级排程,整合多维度生产数据,智能匹配产能资源,支持异常场景自适应调度,高效提升产能利用率与订单交付准时率。

工业智能应用操作系统与开发工具集

基于统一的业务本体语义框架与多模融合数据底座,驱动AI大模型泛化生成能力精确转化为工业智能技术,提供“业务流程、数据分析、物联集成”三位一体的智能应用开发能力,大幅提升应用构建效率,实现数字系统主动适应业务可持续动态演进。

核心能力

人机智能交互

自然语言基于AI转换为本体语言,被本体运行引擎精准渲染;用户任务驱动,像“搜索引擎”一样使用系统,让“系统适应人”。

核心能力

分析算法编排

流批一体的数据实时与按批智能分析能力:算法逻辑过程可编排;分析算法算子可编排;分析结果实时反写业务应用数据与执行业务行为。

核心能力

动态知识图谱

基于业务应用建模过程自然产生的数据对象关系网络,在业务数据产生时即自动生成动态知识图谱,实现复杂关联分析与AI精准推理。

核心能力

动态业务模型

业务对象的数据字段、行为逻辑和UI页面基于统一的本体模型语言,“可视化、数据化”建模;在运行时动态构建业务功能,实现业务功能可变化(业务专家动态配置)和可进化(AI自动生成与更新)。

关于恒远

装备制造行业工业智能化服务商

工业智能化服务商
提供创新驱动的工业智能化服务

恒远科技是一家为装备制造行业提供工业智能化服务的国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业。

公司以AI驱动的工业数据智能服务为核心,为装备制造企业构建从运营-执行-控制的AI原生本体工业大模型引擎(OntoPlant OS),完成高质量数据集、 行业本体知识库、工业智能体(Agent)的构建,将“流程、数据、机理、知识”等工业能力注入大模型,助力企业级 AI 全域能力体系建设。

基于工业大模型引擎,形成本体元模型驱动的数据应用智能(OntoMind)、业务执行智能(OntoPlant)、设备连接智能(OntoLink)和边缘决策智能(产线大脑)等AI新范式产品矩阵,实现从数据采集、边缘计算、协同制造、智能决策的全链路贯通,打造“活态自主、自驱演进”的新一代智能制造系统,加速企业数智化高质量发展。

 

 
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