某航天装备隶属于中国航天科技集团，是国家重要的航天产品研发制造基地、现役火箭配套基地及国际知名的战术武器系统集成商。公司承担着航天装备研制与生产的核心使命，产品具有工艺高度复杂、制造环节离散、质量要求严苛、生产周期长等典型军工制造特点，对生产过程的精细化、透明化、协同化管控提出了极高要求。
各车间信息化改造缺乏整体统一规划，异构系统导致“烟囱现象”，车间彼此孤立，跨部门系统整合程度低，数据分散、流通困难，严重制约协同效率。
生产计划执行情况难以实时掌控，车间生产状态、在制品流转、不良信息等数据滞后，生产过程处于“黑箱” 状态，无法及时发现瓶颈与异常。
航天装备对质量追溯要求极高，但现有系统无法基于型号任务实现生产过程品质数据、工艺数据的全程记录，质量问题追溯困难，难以满足军工级质量管控标准。
多工厂、多职能组织协同不畅，设备、人员、物料等生产资源信息不透明，无法快速应对生产现场紧急状况，生产作业计划调整与调度缺乏数据支撑，敏捷响应能力不足。
构建统一MOM平台，覆盖机加、钣金、热处理、铸造、锻造、装配、表面处理等14个车间全工艺场景。职能管理部门实现生产订单接收、任务交接、物料申请与接收等全流程数字化管理。
系统功能涵盖基础数据、生产管理、质量管理、仓储管理、资源管理、工时及考勤管理、数据采集、看板可视化、报表统计、人员与权限管理、集成管理、系统管理等。
下延至控制层，与各工艺自动化设备集成，实现设备数据实时采集。另通过集成 PDM、ERP、QMS 等周边系统进行数据交互，融合生产流、物流、信息流，打破数据孤岛。
实时掌控生产计划执行，通过数据采集与可视化看板，打开生产 “黑箱”，及时反馈至 ERP，实现过程透明。
引入先进管理理念，梳理并固化标准化业务流程，实现拉动式生产；全面掌控设备、人员、物料等资源，快速响应现场异常，优化调度与作业效率。
基于型号任务实现生产过程品质数据、工艺数据全程记录，满足航天装备严苛的质量追溯与管控要求。
支撑多工厂、多职能组织高效协同，实现从计划排产到成品交付的全流程闭环管理，提升整体运营效率与响应能力。
