某航天装备是中国航天科技集团公司下属大型国有企业，隶属中国运载火箭技术研究院，始建于1965年，位于山西省长治市，占地100多万平方米，拥有职工3600余人，是我国航天地面设备研制生产核心单位，承担航天发射平台、特种装备及民用机械产品研发制造，参与神舟系列飞船发射平台研制。
SM网与工控网数据不通，各信息化系统独立运行，信息无法共享，导致生产协同效率低、决策缺乏数据支撑。
设备状态和运行参数无法实时获取，全靠人工加表单管理，设备维护、点检、保养缺乏精准依据，OEE 难以有效监控。
过程检验、物料配送均以人工驱动为主，时效协同低、沟通成本高、追溯困难，难以满足航天装备高精度、高可靠的生产要求。
近400台数控设备程序管理与数采分析能力不足，DNC与MDC系统应用滞后，影响生产加工效率与质量稳定性。
打造厂级核心IIoT工业物联网平台，打通SM网与工控网之间的数据孤岛壁垒。工控网部署同步集成 WMS、AGVS 与SM网MES，实现生产任务实时化与 AGV 智能调度。
设备物联平台覆盖机器人焊接系统、数控加工中心、等离子切割生产线、三坐标、力矩扳手、数显卡尺等关键设备，实现设备状态与运行参数的实时采集。
设备物联实现厂内 9个车间近400 台数控设备的程序管理与数采分析，替换原有老旧的120台设备的 DNC与MDC系统应用。通过程序管理与数据采集分析，优化数控加工过程，提升加工精度与效率，保障产品质量稳定性。
通过生产控制、基础数据建模、程序管理、设备管理、视屏监控接入、生产指挥中心、配置管理中心等功能，实现设备智能化管理与制造过程可视化透明化。
通过系统集成实现生产任务实时化、物料配送自动化，提升车间质量管控全面化与程序推送自动化水平。
