中国兵装集团某公司隶属于中国兵器装备集团，是国有大型军民结合型企业、国家重点保军骨干企业。其前身为1862 年李鸿章创办的上海洋炮局，是中国近代史上第一家工业企业，历经百年迭代整合，现已成为我国现存历史最悠久的兵工企业之一。 公司总部位于重庆，产业版图横跨多省市，形成 “一体两翼” 发展格局：以特种机器制造为核心，构建覆盖陆、海、空三军的常规武器系列体系；以房地产、物流等产业为两翼，实现多元协同发展。作为国家现代常规重点兵器科研、试制、生产核心基地，公司聚焦高端智能特种装备研发，采用“科研试制与批量生产并行”的双轨模式，生产呈现“多品种、小批量、定制化、多厂区协同”的显著特征，对生产过程的精细化、透明化、智能化管控提出极高要求。
生产计划呈现“多品种、变批量、动态波动”特点，传统排产方式依赖人工经验，计划与现场执行脱节，排产过程不透明，车间对生产任务的计划排配缺乏有效辅助手段，导致生产节奏不均衡、交付周期压力大。
装配、机加、热表处理等全工艺链中，任务信息、人员生产过程、在制品状态、不良信息、工时等数据依赖人工记录与传递，信息滞后且碎片化，无法实时掌握生产动态，异常响应不及时，难以精准定位生产瓶颈。
质量管理依赖人工台账，数据操作不实时，质量检验标准不统一，统计分析手段落后，质量问题追溯困难，无法精准定位与快速闭环，难以满足军工级产品质量要求。
生产涉及多个厂区、全链条工艺专业，多型号产品并行生产导致信息处理量巨大，物料齐套性差、在制品库存高，设备维保等工作缺乏系统化管理，资源利用率与生产连续性难以保障。
各业务系统数据独立，研发、工艺、生产、物流、财务等环节数据流转不畅，难以支撑从订单到交付的全流程协同决策，制约企业数字化转型。
采用“总体规划、试点先行、分步推广、迭代优化”的建设策略，分两期推进MOM系统建设。
覆盖机加、装配、热处理、表处理等生产过程，建设MES系统与IIoT平台，实现50+台套设备联网采集，构建基础生产执行管控能力。
基于“蜂舟平台”扩展至下料、冲压、焊接、电子电气、总装总调等全制造场景，实现140+套设备联网，打造覆盖Ⅱ类产品全生命周期的数字化制造运营平台。
实现部级计划管理、分厂级计划调度管理、生产派工数据管理，计划与生产规范化，物料配送、生产资源准备协同化，车间生产过程实时透明化。
车间制造的任务信息、人员生产过程、在制品、不良信息、工时等全流程数字化，图档工艺电子化，生产过程无纸化，通过数字化看板实时监控生产进度。
实现质量管理数据操作实时化、质量检验标准结构化、统计分层分析图示化，问题改进PDCA全程数字化管理，追溯与条码系统集成，提高质量追溯效率。
将MOM与PLM、ERP、CAPP、质量管理系统、自动线总控系统、DNC系统等深度集成，实现从订单、设计、工艺、采购、计划、制造、品质、仓储、财务等全流程的横向集成。
对人员、设备、物料、工艺、质量等生产要素实施精细化管控，优化资源配置与生产调度；通过物料赋码、装配扫码、工序数据实时采集，实现从物料入库到成品出库的全链路追溯，提升生产效率与产品质量，降低运营成本，增强企业核心竞争力。
