某柴油机公司是中国兵器工业集团下属的发动机专业生产企业，始建于1970年，是专业军民两用发动机科研生产企业。公司拥有自主知识产权的12缸水冷柴油机、防爆柴油机、舷外机和新能源甲醇发动机、天然气发动机、发电机组、消防泵组等，广泛匹配了特种车辆、载重汽车、工程机械、石油设备、发电机组、船舶等。
传统排产方式依赖人工经验，计划与现场执行脱节，排产过程不透明，车间对生产任务的计划排配缺乏有效辅助手段，导致生产节奏不均衡。
装配过程中任务信息、人员生产过程、在制品状态、不良信息、工时等数据依赖人工记录与传递，信息滞后且碎片化，无法实时掌握生产动态，异常响应不及时。
设备维修、保养、点检等工作缺乏系统化管理，任务下达与执行跟踪不及时，设备利用率与使用寿命难以保障，影响生产连续性。
质量管理依赖人工台账，数据操作不实时，质量检验标准不统一，统计分析手段落后，质量问题追溯困难，无法精准定位与快速闭环。
实现排产过程在线化、可视化，通过MES辅助车间对生产任务进行科学排配，优化生产节奏，提升计划与执行的协同效率。
将车间制造的任务信息、人员生产过程、在制品、不良信息、工时等全流程数字化，实现生产状态实时监控，异常问题快速响应。
对设备的维修、保养、点检等进行线上管理，系统定时生成任务并跟踪执行，保障设备稳定运行，延长使用寿命。
实现质量管理数据操作实时化、质量检验标准结构化、统计分层分析图示化，提升质量问题追溯能力与闭环效率。
将MES与 ERP、CAPP、PLM、SRM等系统深度集成，形成以总装为核心的集成性平台，提供工单管理、在制品管理、质量管理、资产管理、报表看板、追溯管理、智能决策中心等一体化应用，支撑企业数字化转型。
