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案例介绍
中国兵器某研究所生产数据采集与管理系统项目
该项目为中国兵器某研究所量身定制了一套国产自主可控、统一平台化的覆盖全所的试制及批产生产过程全流程的生产数据采集与管理平台,覆盖光学加工、机械加工、装调试验等全业务流程,实现从任务接收、计划分解到成品入库的全过程数字化管控与数据贯通。

客户背景

中国兵器某研究所所隶属于中国兵器工业集团公司,是从事光、机、电、算、控等五大专业技术领域研究的光电信息总体技术研究所。目前已发展成为以开展侦察预警、光电系统集成和计量技术研究为主的光电系统工程总体研究所,产品服务于陆、海、空、火箭等多军兵种,是国防科技工业光学一级计量站和微光夜视技术国防科技重点试验室的重点单位。

解决痛点

  • 01

    生产执行管控薄弱

    多品种、小批量、生产计划频繁变更,加工次序调整多,生产节点跟踪与过程控制能力不足,执行效率难以保障。

  • 02

    生产运营效率偏低

    依赖纸质单据流转、人工数据收集与统计分析,数据时效性、准确性差,计划调度滞后,生产安排不均衡,整体效率低下。

  • 03

    生产信息获取滞后

    物料齐套性差、在制品库存偏高,零部件、物料及质量信息追溯困难,生产进度与现场状况反馈滞后,无法及时识别生产瓶颈。

方案优势

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国产信创・自主可控

采用全栈国产技术架构搭建生产管理平台,实现软硬件自主可控、安全可信,满足信创合规与信息安全要求,保障核心业务稳定运行与数据安全。

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统一平台・标准贯通

构建标准化、一体化生产管理平台,统一数据规范与业务流程,实现横向业务协同、纵向层级数据贯通,打通计划、加工、检验、装配、试验全链条数据壁垒。

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数字透明・全程可视

实现车间图纸、工艺文件、在制品全程无纸化流转,通过生产看板、进度跟踪、异常预警、报表分析等模块,实时呈现生产状态,让科研试制过程透明化、智能化。

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精细管控・全程可追溯

对人员、设备、物料、工艺、质量等生产要素进行精细化管理与控制;通过物料赋码、装配扫码、数据实时采集,实现全流程信息可追溯,提升生产效率与产品质量,降低运营成本,增强企业核心竞争力。

系统展示

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