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案例介绍
中国兵器工业集团某所科研试制平台项目
中国兵器工业集团某所科研试制平台项目,面向国防常规兵器的科研试制与试验检测业务,通过构建覆盖全生产计划及生产过程全流程的数字化管理平台,以制造过程全要素为管理对象,实现了科研试制任务的高效管控、试验资源的科学配置与生产过程的透明化管理,有效提升了科研试制效率、产品质量与综合管理能力,降低了运营成本。

客户背景

国兵器工业集团某所是中国兵器工业集团下属核心单位,始建于1946年,公司是国家重点保军单位和装甲车辆研制生产骨干企业,主营装甲车辆、“北方”牌豪华客车、旅居房车及索道的研发制造。

解决痛点

  • 01

    科研试制任务管控难

    多品种、小批量的试制任务,计划变化频繁,执行性差,导致生产进度与交付节点难以掌控。

  • 02

    传统管理模式低效

    纸质文档流转造成低质低效,信息交流不畅通,资源配置不合理,影响整体工作效率。

  • 03

    生产过程信息滞后

    生产管理人员无法及时获取车间在制品信息,物料齐套性与产品交付节点难以有效管控。

  • 04

    生产规划缺乏统筹

    生产规划缺少系统性统筹安排,试验资源分配不合理,制约了业务承载量与综合管理能力的提升。

方案优势

底图

全流程科研试制管控

面向试制生产过程,以制造过程全要素为管理对象,覆盖全生产计划及生产过程全流程,实现从任务下达、资源分配到过程监控的全链路数字化管理。通过流程梳理与优化,提高计划制定与执行能力、调度能力及生产现场综合管控能力,适配多品种、小批量、计划频繁变化的科研试制场景。

底图

物流与信息流一体化

实现物流与信息流的一致和共享,打通生产数据、物料数据、质量数据的壁垒,确保生产管理人员可实时获取车间在制品信息,精准掌控物料齐套性与产品交付节点。

底图

科学统筹生产规划

构建科学高效的试验任务管理与资源分配机制,提升试验业务承载量与综合管理能力,通过数据驱动的生产规划,实现资源的合理配置与高效利用。

底图

提质降本增效

通过数字化平台替代传统人工、纸质管理模式,提升科研试制效率与产品质量,降低运营成本,增强企业在国防装备研制领域的核心竞争力。

系统展示

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