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案例介绍
烟台某石油服务集团股份有限公司集团级生产制造运营平台
烟台某石油服务集团股份有限公司MOM平台搭建项目,以集团级生产制造运营管理平台MOM为核心,构建了覆盖多子公司的一体化数字化运营体系。项目通过计划排产协同化、生产过程透明化、物料管理精准化、质量管理数字化四大核心能力建设,实现了与 Oracle、西门子 TC11、OA、WMS、PMS 等多系统深度集成,有效打破了子公司间及内部信息系统孤岛,显著提升了生产效率、交付准时率与产品质量,为能源装备制造企业集团级数字化转型提供了可复制的示范方案。

客户背景

烟台某石油服务集团股份有限公司成立于1999年,是一家国际化综合性上市企业集团,专业从事油气田钻采设备、油井服务设备、完井设备、天然气输送设备、天然气液化设备的研发制造及油田工程技术服务,成功研制了4000型涡轮压裂车、7000米钻机等系列高端重装利器。集团旗下拥有动力科技、石油装备、环保科技、机械制造等十多个子公司,随着业务规模扩张与多业态并行发展,传统分散式信息化管理模式已无法满足集团化协同管控需求。

解决痛点

  • 01

    集团管控孤岛化

    各子公司独立运行,子公司间形成信息孤岛,集团层面无法实现生产、质量、物料等数据的统一管控与协同。

  • 02

    系统集成碎片化

    内部存在多个独立信息化系统,形成系统孤岛,数据无法互通,业务流程割裂,决策缺乏全局数据支撑。

  • 03

    生产管理粗放化

    计划排产依赖人工、生产过程不透明、物料齐套性难管控、质量数据采集滞后,导致生产效率与交付稳定性不足。

  • 04

    决策支撑薄弱化

    缺乏统一的数据采集与分析平台,无法对生产进度、设备状态、质量追溯等进行实时可视化管理,影响决策效率与准确性。

方案优势

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集团级MOM平台搭建

打造集团级生产制造执行MOM管理平台,实现对旗下动力科技、石油装备、环保科技、机械制造等十多个子公司的统一运营管理,构建集团-子公司两级协同管控体系。

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计划排产协同化

实现排产过程在线化、可视化,辅助车间对生产任务进行精准计划排配,提升生产计划达成率。

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生产过程透明化

将车间制造任务信息、人员生产过程、在制品、不良信息、工时量等全流程数字化,实现生产全过程可追溯、可监控。

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物料管理精准化

对各生产工序进行物料齐套分析,实时查询物料齐套状态,保障生产物料供应顺畅。

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质量管理数字化

实现质量管理数据操作实时化、质量检验标准结构化、统计分层分析图示化,提升品质追溯效率。

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全链路系统集成

以MOM为核心,实现与ERP、PDM主数据的系统集成,打通从客户端到供应商端的全业务流程;同时深度集成 Oracle、西门子TC11、OA、WMS、PMS等系统,形成全局优化的集成性解决方案,基于智能决策实现数据驱动管理。

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数字化应用赋能

提供制造执行、辅助计划排程、工单管理、在制品管理、QMS、EAM、报表看板、追溯管理、智能决策中心等全场景应用,支撑集团精细化管理与高效决策。

系统展示

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