某国有控股海洋装备制造有限公司成立于2009年，是专注于海洋油气能源领域流体控制装备技术研发和生产制造的国际化企业，业务覆盖海洋水下生产系统、海上平台及陆地高端井口井控类智能装备定制化研发制造，以及水下油气田开发方案与技术服务。公司在东营、新加坡、美国设有三大研发生产基地，在30个国家和地区建立营销网络，是国内唯一一家能够研发制造水下油气生产系统的企业。2022年，公司自主生产的我国首台套国产化水下生产装备在渤海成功投产，同年入选 “山东海洋强省建设突出贡献奖先进集体” 拟表彰名单。
多品种、小批量生产模式下，计划变化频繁，执行性差，生产规划缺乏统筹性安排。
传统纸质文档流转导致低质低效，生产管理人员无法及时获取车间在制品信息，物料齐套性和产品交付节点难以掌控。
部门间业务传递易出现断点，信息滞后；过程管理缺乏数字化控制工具，数据准确性、实时性、可追溯性无法保障。
各业务系统数据分散，缺乏流动性，需要统一的集成管理平台。
行业内普遍仅部署财务系统，工艺、制造执行、成本管理等核心业务未实现数字化，其他模块信息化程度低。
1）以项目交付为中轴，在与财务U8系统集成的基础上，实现从订单、计划、工艺、制造执行、成本管理到发货、售后的全系统开发实施。
2）优先完成工艺及制造执行到成本管理的数字化覆盖，其他模块同步实现信息化，构建完整的数字化工厂系统。
1）面向制造过程全要素管理，覆盖全生产计划及生产过程全流程，提升计划制定与执行能力、调度能力及生产现场综合管控能力。
2）替代纸质文档流转，实现生产数据实时采集与可视化展示，确保在制品信息、物料齐套状态、交付节点等数据准确可追溯。
1）打通部门间业务协同链路，消除信息断点，实现物流与信息流的一致共享，提高生产效率与产品质量，降低运营成本。
2）构建统一的集成管理平台，解决信息孤岛问题，实现数据流动与共享，为业务决策提供数据支撑。
以业务需求为出发点，同时兼顾未来业务提升需求与系统自身扩展能力，设计具备长期迭代能力的数字化工厂系统方案。
