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案例介绍
烟台市属国有资本旗下某能源电子集团有限公司国网电工装备对接管理系统建设项目
烟台市属国有资本旗下某能源电子集团有限公司生产制造执行系统项目,以国网EIP平台对接为核心,构建了覆盖多工厂的MES一体化管控平台。项目通过实现生产执行系统与SAP、PLM、国网EIP等多系统深度集成,打通数据孤岛,完成生产过程数据采集与全流程追溯,构建了以客户为源、订单交付为核心的高效网络协同制造体系,实现了生产管理实时化、工艺执行标准化、质量管控精准化,有效提升了设备利用率、生产效率与供应链协同水平,为智能电网装备制造企业数字化转型提供了示范方案。

客户背景

烟台市属国有资本旗下某能源电子集团有限公司是集科研开发、生产经营、技术服务、系统集成于一体的国有控股高科技企业集团,是中国智能电网和综合能源管理的先行者、绿色低碳智慧能源系统解决方案主要供应商之一,也是首批两化融合试点企业。集团聚焦智能电工装备研发制造,开发了我国第一台微机电力远动设备,推动我国电力实现跨越式发展。随着业务扩张与多工厂并行生产,传统分散式信息化管理模式已无法满足集团化协同管控与国网EIP平台数据对接需求。

解决痛点

  • 01

    数据孤岛严重

    国网EIP平台系统信息对接不畅,多源异构数据难以集成;多工厂信息化系统独立运行,形成内部信息系统孤岛,数据无法自由流动。

  • 02

    生产管理依赖人工

    生产执行依赖纸质表单,效率低下且数据延迟,无法实现生产过程的实时管控与透明化。

  • 03

    工艺与质量管控薄弱

    工艺文件下发不及时,生产执行准确性不足;质量数据依赖人工采集,无法实现实时分析与精准追溯。

  • 04

    系统集成度低

    生产系统与SAP、PLM、国网EIP等系统未打通,无法实现从供应链到生产再到发货的全流程数据协同。

方案优势

底图

多系统集成与数据打通

1)构建国网EIP对接平台,实现与SAP系统、综合管理平台、OA系统的业务数据集成,建立国网EIP平台订单类数据结构体系。
2)横向与集团 SAP、PLM 等系统实现对接和数据共享,向上按统一接入标准获取国网供应商订单、排产、工艺质量等信息,向下基于物联网与设备集成,实现数据在工厂和国网间自由流动。

底图

生产制造执行过程管控

1)实现生产报工作业、订单进度查看、品质检验报工、设备维保操作等移动端应用,覆盖生产全流程数字化管理。
2)重点实施生产数据自动采集与追溯,完成执行层和设备层一线制造数据的实时采集与集成,实现生产过程透明化。

底图

全流程精细化管控

1)工艺管理:确保工艺文件实时下发,保障生产执行准确可靠,配合防呆防错功能,实现工艺精准执行。
2)质量管理:质量系统与检测设备实时集成,数据自动上传分析,同步现场质量控制,实现质量全过程精准追溯。
3)设备与供应链管理:实现设备状态监控与维保管理,降低设备故障率;提升物料准时率与来料检验合格率,保障生产顺畅。

底图

数字化工厂一体化平台构建

建立基于数据的全面生产过程控制与实时数字化管理系统,构建以客户为源、订单交付为核心的高效网络协同制造平台。实现从供应链到生产再到发货的全过程全要素(人、机、料、法、环)数据实时准确上传至国网EIP平台,满足国网业务协同要求。

系统展示

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