某央企电力装备集团旗下高压开关制造企业，始建于1970年，是我国电工行业重大技术装备支柱企业，具备世界领先的规模化高端电力装备研发制造实力及行业领先的能源系统集成解决方案能力，是国家级高新技术企业、国家级创新型企业，先后荣获全国五一劳动奖状、中国机械工业 100 强企业等多项荣誉。河南平芝高压开关有限公司作为平高集团核心子公司，专注于高压开关设备研发制造，产品覆盖 GCB、DS/ES、OB、母线等高端电力装备，随着产品复杂度提升与国网 EIP 数据对接要求，传统人工驱动的试验与质量管理模式已无法满足高效管控需求。
来料大类多达18种，检验依赖人工填报全检/抽检数据，工作量繁琐、对经验依赖度高，后期查询与追溯困难，供应商评价缺乏有效数据支撑。
出厂试验检查卡类型多、覆盖产品广，需大量人工录入与确认，记录繁琐、种类繁杂，查询追溯不便，缺少系统化管理手段。800kV GIS 产品电子检查卡记录核查不规范，生产试验数据未采集整合，质量管理存在漏洞。
1）机械特性试验数据采集、统计分析依赖单机化操作，绝缘试验依赖人工录入确认，试验标准结构化不足。
2）装配检查卡依赖纸质流转，未与完工报工关联，导致报工不及时，影响生产计划分析决策。
3）质量目标推进依赖线下管理，线上渠道缺失导致进度同步滞后、偏差难以及时调整；质量数据统计分析手段不足，信息未整合，制约质量管理效率。
4）一体化文件管理繁琐，无有效管理手段，无法支撑国网EIP数据对接需求。
1）数据采集：对现场珂可士P14断路器、横河DL750隔离开关等试验设备数据进行自动采集，替代人工录入，提升数据准确性与采集效率。
2）数据管理：依据采集数据及系统操作逻辑计算，自动生成试验检测结果与检验报告，实现试验数据标准化、结构化管理。
1）搭建标准模块化检查卡库，集成MES系统匹配工序与检查项，实现报工与检验管理联动，完成检查卡全流程归档，解决纸质流转与报工滞后问题。
2）与客户现有MES系统深度集成，接收工单信息，提取国网EIP所需数据，实现生产-检验-报工数据互通。
1）基于平台建模标准化检验检查卡，规范质量指标，自动采集计算试验数据，实现从试验到质量判定的闭环管控，填补质量管理漏洞。
2）质量系统与检测设备实时集成，数据自动上传分析，同步现场质量控制，实现质量全过程精准追溯。
1）综合分析全流程质量数据，细化质量目标至部门/科室级，实时展示进度并监控偏差，支持及时调整。
2）构建质量数据统计分析模块，整合来料、试验、生产全链路数据，为质量改进与决策提供数据支撑。
试验设备采集结果与其他试验结果统一导入，自动生成一体化文档，经签核后生成最终产品检验报告。实现检验报告与国网EIP平台数据对接，满足电力行业数据上报与溯源要求。
