山西省某煤矿机械制造企业始建于1977年，是国家公布的第一批刮板输送机和带式输送机定点生产厂家，原为煤炭部57个重点骨干企业之一，注册资本1.1亿元，现有员工1000余人，属于混合所有制企业。公司年产值15亿元，是全国第三大煤矿井下成套输送设备生产厂商，位列中国机械制造企业500强、中国企业信息化500强、中国煤炭机械工业50强，先后荣获中国机械工业现代化管理企业、国家先进制造业企业、国家火炬计划重点高新技术企业、山西省 “专精特新” 企业等多项荣誉称号。
车间生产设备种类多、布局分散，设备状态和利用率无法有效监控，日常管理不透明，问题反馈滞后。
设备管理依赖人工加表单，单据纸质化、手动传递，效率低下，性能追溯困难，信息化应用薄弱。
设备维修保养、异常管理、备品备件管理等缺乏统一信息化管控，现场执行混乱。
数控加工程序随意更改、保存混乱，加工参数追踪困难，影响产品质量稳定性。
设备数据分散、不透明，无法为生产决策提供有效支撑。
热处理、加工等高耗能设备能耗管理粗放，水、电、气、氧等能源消耗无有效监控，造成能源浪费。
无法掌握能源消耗规律，难以实现错峰生产，能源成本居高不下。
1）对车间各类生产设备进行信息化改造，基于设备联网技术采集设备运行参数、状态数据，实现设备运行状态实时感知。
2）采集数控加工程序与加工参数，建立程序版本管理与追溯机制，解决程序随意更改、参数追踪困难的问题。
1）搭建统一的设备数字化管理平台，实现设备台账、维修保养、异常处理、备品备件等全生命周期管理的信息化。
2）替代纸质单据，实现设备管理单据线上流转与审批，提升管理效率与数据可追溯性。
3）通过可视化运营中心实时展示设备状态、利用率、故障统计等数据，为设备运维与生产调度提供决策支撑。
采集水、电、气、氧等能源消耗数据，建立能源消耗监控与分析体系，掌握各车间能源消耗规律。搭建能源数字化监控管理平台，实现能源数据可视化展示，支持错峰生产调度，有效降低能源消耗。
汇集煤机行业运行数据，形成行业数据平台，为煤机大数据分析与行业服务提供支撑。
