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案例介绍
中集来福士海洋工程有限公司EPC一体化管控平台
中集来福士海洋工程有限公司EPC一体化管控平台项目,面向海工装备制造全流程,实现了生产制造全过程数字化管控,重点覆盖钻井平台焊接生产管理与质量管理,通过数据实时上传、全流程数字化记录、追溯与分析,构建了移动端检验作业、协同制造的一体化管理体系,有效提升了检验效率与生产协同水平,为海工装备行业提供了数字化制造的示范方案。

客户背景

中集来福士海洋工程有限公司是国际领先的船舶及海工建造企业,核心产品包括蓝鲸 1 号超深水双钻塔半潜式钻井平台等高端海工装备,曾成功助力我国可燃冰试采。公司手持海工半潜平台订单居世界前列,在国内已建造的 8 个半潜平台项目中独占鳌头,同时拥有 6 个在建半潜平台,是我国海工装备制造领域的标杆企业。随着海工装备大型化、复杂化发展,传统纸质化、人工驱动的管理模式已难以满足高效生产与质量管控需求。

解决痛点

  • 01

    检验作业效率低下

    检验过程全部依赖纸质作业,完成后需手动维护检验结果,数据流转滞后,整体检验效率偏低。

  • 02

    问题改进成功率低

    现场意见无法准确描述与传递,导致意见改善一次成功率低,直接影响项目进度。

  • 03

    生产过程管控不透明

    检验作为核心生产环节,无法实现透明化管理,检验进度不清晰易造成生产停滞、工序衔接不畅。

  • 04

    知识传承与复用不足

    不同项目的检验数据、意见改善方案传承性差,相同工艺问题重复出现,制约了工艺优化与质量提升。

方案优势

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全流程数字化管控

构建EPC一体化管控平台,实现生产制造全过程管理,对钻井平台焊接生产管理和质量管理实现数据实时上传,完成生产与质量全流程的数字化记录、追溯、分析与决策。

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创新检验作业模式(移动端)

应用移动端检验作业方式(国内海工装备行业首创),替代传统纸质作业,实现检验数据现场采集、实时上传,大幅提升检验效率与数据准确性。

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网络化协同研发与知识库建设

搭建海工装备网络化协同研发制造体系,通过检验数据库进行多维度分析,形成海工装备制造行业专业智库系统,对焊接质量数据和工艺数据进行系统分析,助力解决焊接质量等技术难点。

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协同制造与精细化管理

基于大数据构建协同制造平台,实现制造与成本的精细化管理,打通生产、质量、成本数据链路,为项目进度管控、资源优化配置提供数据支撑。

系统展示

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