中国电子科技集团某研究所所隶属于中国电子科技集团，为国家一类事业单位，是我国化学与物理电源行业中成立最早、规模最大、专业覆盖面最广、产品类别最多、技术实力雄厚的综合性研究所。2012年整体搬迁至天津滨海新区，占地329亩，建筑面积约16万平方米，承担着国家关键电源产品的科研与生产任务，对生产过程的精细化、透明化和可追溯性有极高要求。
多品种、小批量及插单生产模式下，任务计划排产、拆批统计、内部核算等环节效率低下，依赖人工管理，难以实现精细化、透明化管控。
生产计划与车间作业计划数据链路不畅，生产执行过程处于“黑箱”状态，无法及时暴露问题，风险预警与管控能力不足，影响产品交付与质量。
物料、原材料管控依赖人工台账，账实不一致；生产过程数据采集与反馈滞后，质量追溯困难，难以满足产品质量要求。
缺乏高效的数据提取与报表分析能力，内部核算与运营决策缺乏全流程数据支撑，制约生产管理效率与运营水平提升。
搭建基于部门统一的MES平台，优化全流程管理，实现计划、生产制造过程信息的数据采集、管理和反馈，支撑原材料、成品、半成品全链路跟踪与质量追溯。
打通生产计划与车间作业计划的数据链路，实现生产执行过程透明化，及时暴露生产问题，形成精细化、柔性化、可视化的生产运作体系，提升风险预警与管控能力。
以条码为基础实现物料、原材料系统化管理，做到账实一致，改变人工手工管理模式。根据生产计划紧急程度，实现计划拆解、工单拆分、插单、分批等管理功能，支撑多品种、小批量柔性生产。
支持报工功能，实现现场实时完工、报工操作，做到生产过程透明化。具备强大的数据提取与报表功能，提取用于核算的全过程数据，为内部核算与运营决策提供精准支撑。
以MES平台为基础进行网络建设，实现软硬件协同产线，达成机加工全过程数据采集与应用，实现生产过程与管理决策的高效集成。
