数字孪生:工业4.0落地的核心引擎与场景实践
工业4.0的本质是通过数字技术重构工业生产逻辑,实现全流程智能化升级,而数字孪生以“虚实共生”为核心特性,构建了物理世界与数字世界的实时联动桥梁,成为工业4.0从理念走向现实的关键使能技术。
一、核心关系:数字孪生

数字化工厂实现了企业信息和知识数字化,包括装置和产品全生命周期的所有信息,建立知识库。利用网络搭建数字化培训平台,实现知识共享与知识考核。
2022-06-01
到20世纪末,快速发展的互联网和其广泛的连接支持使其被应用在各行业,网络系统的引入是智能制造一次大的发展。在网络系统支持下,各要素包括人员和物理设备等都连接在一起,标志着智能制造进入数字网络制造阶段。工业互联网和云平台的提出,使之成为网络系统与物理系统集成的关键组件,为智能制造的发展再一次提供了源源不断的动力。
2022-05-30
在信息技术和工业互联网平台的驱动下,制造业资源和数据势必走向弹性共享,灵活配置,这不仅会形成制造业内部不同层级、不同领域的互动网络,也将随着网络效应的扩张、形成跨行业、跨领域的互动网络。
2022-05-27
突出设备的控制,执行MES系统下达的指令,同时将操作状态与结果反馈给MES。包括PLC、DCS、SCADA以及其他的控制产品制造过程的计算机控制方法,对检测到的实时现场各工位的生产过程通过数据形式记录下来。主要解决设备的自动控制以保证生产的产品合格。
2022-05-25
最终,在数字化、智能化的加持下,实现全产业链的智能运行,为全人类提供真正的价值。
2022-05-23
工业互联网平台通过创新商业模式赋能平台各参与方,提升各类创新主体理解、掌握和运用各类工业知识的能力,大幅降低创新门槛和创新成本,让海量用户企业、开发者成为工业知识创造的主体,推动工业知识加速创新、快速迭代,并推动工业知识在实践中的深度应用
2022-05-23