数字孪生：工业4.0落地的核心引擎与场景实践
工业4.0的本质是通过数字技术重构工业生产逻辑，实现全流程智能化升级，而数字孪生以“虚实共生”为核心特性，构建了物理世界与数字世界的实时联动桥梁，成为工业4.0从理念走向现实的关键使能技术。
一、核心关系：数字孪生
数字化工厂每一种功能由相应的子系统完成，为数字化工厂的核心部分。使用者在运用各项功能时，可以从数据库中直接提取，提取途径简单、方便，完成建立数字样机、物流方案仿真验证、装备实时监控、生产线仿真优化、工厂布局模型、产品性能模拟、虚拟装配、工艺规划模拟优化、人机工程仿真、机器人仿真、设备工装刀具验证、检测仿真、企业规划方案评估优化、业务流程对比优化等工作。
2021-12-01
同时在制造执行系统、生产计划系统与仿真平台的配合下，数字化工厂可以有效的改善对现场异常的快速处理、车间配置的优化与生产计划的最优化，保证实际生产系统最大程度的发挥其产出效率。
2021-11-30
数字化工厂的数字化信息和知识共享是指不管数字化的信息分布在何处，以什么格式存储，所有信息和知识都可以进行交换和共享。
2021-11-29
基于数字化工厂来组织产品设计、工艺规划和实际生产，可以为企业大大的缩短产品上市周期、加快市场的响应速度、降低设计、规划和生产成本。
2021-11-26
（5）MES系统对生产过程进行监控，帮助企业降低制造成本、提高产品质量。系统可以强化车间管理，通过对批次物料跟踪，当发现生产线出现在制品品质问题时及时进行冻结，防止进入下一道工序，减少成品下线的次品量，提高良品率。
数字化工厂对实际生产系统进行规划与预测后，还需将规划结果付诸实际规划建设工作中，包括将产品设计结果转化为车间设备的实际加工指令、产线的布局规划图等，并且在生产系统实际运行后，还需将实际生产系统的动态运行结果反馈至数字化工厂中对前期规划结果进行相应的调整与优化。
2021-11-24
