数字孪生：工业4.0落地的核心引擎与场景实践
工业4.0的本质是通过数字技术重构工业生产逻辑，实现全流程智能化升级，而数字孪生以“虚实共生”为核心特性，构建了物理世界与数字世界的实时联动桥梁，成为工业4.0从理念走向现实的关键使能技术。
一、核心关系：数字孪生
MES系统细化了质检员的工作，通过采集相关质量信息，实现企业质量管理过程规范化，加强了企业对产品质量的管控，提高企业产品质量；系统提供丰富的报表进行生产信息统计与分析，实现了对生产历史数据的可追溯性，而且通过统计分析不断发现生产过程中的内在问题，从而持续地改进企业的生产薄弱环节，提高企业的生产效益。
2021-09-16
MES 系统对在制品实施动态跟踪，生产人员能够通过看板及时了解当前的生产目标和生产所需工艺信息等情况，避免不必要的浪费、提高了车间的生产效率以及保证了产品的质量。管理层也能够迅速的得到准确的生产信息，从而做出合理的生产安排。生产管理层则方便对产品进行生产追踪，解决生产中存在的问题。
2021-09-15
MES系统数据集成通常指在不同的应用系统间，数据采集、转换和存储的数据整合过程，它是系统本身与其它生产管理信息系统数据共享的基础，其关键在于构建统一的数据存储与提取格式，用于解决信息共享过程的安全性问题。
2021-09-14
MES系统不仅需要提供普通的实时报警功能，还需要对历史数据及历史记录有可追溯性，既可以保存现场生产数据，又可以对所使用过的历史重要生产数据方便的进行还原操作。便于用户访问数据，帮助用户分析数据以做出相应的应对措施。
2021-09-13
MES系统通过条码或者RFID自动识别和收集物料数据，覆盖了产品从原料采购、库存、称量、配料、按照所需工艺路径生产、车间中转，直到成品入库整个制造周期，可以有效地对生产过程参数、生产班组、设备状态、异常报警等所有重要的信息进行归集和追溯。
2021-09-10
企业的 ERP 系统和MES 系统信息集成的水平在一定程度上决定了制造企业的管理水平和生产效率，企业应该根据当前企业的实际情况，选择适合自己的ERP与MES集成的集成模式，从而实现系统最优功能发挥。
2021-09-09
