数字孪生：工业4.0落地的核心引擎与场景实践
工业4.0的本质是通过数字技术重构工业生产逻辑，实现全流程智能化升级，而数字孪生以“虚实共生”为核心特性，构建了物理世界与数字世界的实时联动桥梁，成为工业4.0从理念走向现实的关键使能技术。
一、核心关系：数字孪生
MES 系统的应用，促使企业的生产过程管理实现信息化，通过自动化的数据采集、管理、统计与分析，实时反馈车间的生产情况和质量状况；对产品原材料、零部件、制造参数进行追溯与查询，从而不断提高产品质量及生产效率；可视化的生产状态，能够实时监控生产运营状态，使管理层可以全面、及时掌控生产数据，提高了管理水平，进而提高了生产效益和企业价值。
2021-09-08
计算能力：MES 系统的功能模块较多，随着企业生产的需求，对于 MES 系统的要求将不断增加，系统负荷将会越来越大，因此，计算能力的可扩展性也是硬件必须要考虑的。
2021-09-07
生产过程中产品的质量状态是最为重要的信息。在产品制造的过程中，需对多个环节进行质量检测，确保最终产品的质量以及产品质量问题的可追溯。质量运行信息主要包括检测样品的编号、名称、阶段等，MES系统根据相应的程序和标准下发质量检测任务，并将检测的结果上传至ERP。
2021-09-06
MES系统技术是制造业信息化协调发展，提升企业产品开发能力、制造能力和企业管理水平的中坚技术，对于制造业提高市场竞争力有着重要作用。
2021-09-03
微服务的MES系统架构能使系统支持模块的可配置化，能根据实际需求调整模块的组合，且不影响系统的可用性和稳定性。
2021-09-02
MES通过对实时的数据进行统计和分析，可以将生产现场的资源的实时的状态反馈到上层管理层，管理层将这些实时信息和工作任务相结合，实时的为各工序配置开工资源，如设备、加工工艺文档等，保证各工序遵循计划安排准时开工。
2021-09-01
