数字孪生：工业4.0落地的核心引擎与场景实践
工业4.0的本质是通过数字技术重构工业生产逻辑，实现全流程智能化升级，而数字孪生以“虚实共生”为核心特性，构建了物理世界与数字世界的实时联动桥梁，成为工业4.0从理念走向现实的关键使能技术。
一、核心关系：数字孪生
智能制造信息系统，在数据采集基础上，建立完善的智慧工厂生产管理系统，实现生产制造从硬件设备到软件系统，再到生产方法，全部生产现场上下游信息的互联互通。
2021-08-13
通过MES系统，能够形成标准化的、优化的设备操作方法和工艺流程控制方法等，帮助和简化生产操作人员的控制活动，还可以对操作经验进行积累，应用于后期对员工的培训。
2021-08-12
企业为了应对市场需求的快速变化，需要迅速搭建、升级现有的生产关系并开发出可靠的产品，然而数字化工厂技术正能满足企业相应的需求。通过虚拟仿真技术，能够加快企业新产品的设计进度。同时，通过不断地对生产制造的工艺流程进行优化，可以缩短生产周期，提高生产效率，确保生产过程的顺利进行，提前推出符合市场需求的新产品，提高企业的竞争力。
2021-08-11
消费互联网平台基本上以互联网企业为主体，形成了寡头垄断的格局。工业互联网平台则秉承工业基因，在其发展过程中，大型装备与自动化企业、制造业各垂直行业的龙头企业将发挥主导作用。
2021-08-10
在智能工厂的基础上，以物联网和互联网服务平台为依托，使不同类型的智能企业通过跨行业、跨地区资源共享、协同合作，实现跨区域、跨行业的智能服务、生产和研发，共同实现智能制造。
2021-08-09
生产数据采集处于MES与生产设备控制系统的中间层，MES系统对生产实时数据进行统计、分析，实现生产订单管理、计划排产和物料管理等，并将这些信息通过各种报表等可视化的方式在车间实时显示监控。必要时，还需要将某些生产信息通过ERP/MES的集成接口，传到ERP系统，为企业的上层管理部门决策所用。
2021-08-06
