前言：数智化转型正重塑各行各业的发展格局，行业里的“先行军”率先布局探索，打造转型“样本”。他们如何破解行业痛点？又有哪些场景化的解决方案值得借鉴？本文将以山推工程机械股份有限公司数智化革新与管理创新为例，展示恒远助力工程机械装备制造客户通过数智化转型焕发生机的探索与实践……

日前，山推股份一号主机厂MES项目验收会圆满召开。这标志着由恒远科技承建的山推MES项目顺利完成全部建设目标，进入全面运行阶段。

本次项目聚焦工程机械制造中计划协同、过程执行、物料流转三大核心痛点，以“三大业务主线”构建“三大数字化管控体系”，打造覆盖计划、生产、物料全链路的智能管控平台。项目不仅让山推在智能制造领域迈出关键一步，也标志着恒远科技在工程机械行业继国内某大型重工新建工厂、斗山工程机械、小松机械制造之后，又一次重磅落地。

山推工程机械股份有限公司是中国生产、销售系列推土机及道路机械等工程机械主机及其零部件产品的国家大型一类骨干企业，中国机械工业效益百强企业，山东重工集团权属子公司。全系工程机械产品在全球享有盛誉，获得客户广泛认可，是全球建设机械制造商50强、中国制造业500强，推土机产销量全国第一。

三大数智化体系，让生产全流程“看得见、管得住、可追溯”
本次 MES 项目以山推一号主机厂的业务场景为核心，聚焦生产计划协同、过程执行管控、物料流转管理三大痛点，重点打造三大体系，实现生产全流程的数字化闭环：
一、数字化计划运作体系，打造供应链透明化的全面计划协同能力
基于总装计划与部件计划，项目搭建了智能计划运作体系，系统可依据上线计划、BOM 及物料齐套情况，自动拆解整机与部件计划，协同设计、采购、生产全链路，并根据车间负荷辅助排配车间计划与工序计划。

通过实现零件工序级进度可视、工位级产能负荷、物料齐套状态可视，该体系彻底解决了传统制造中计划协同不透明、物料齐套滞后的行业痛点，让生产计划从 “模糊预估” 转向 “精准可控”，为生产有序推进提供了坚实保障。

二、数字化生产执行控制体系，打造全过程追溯管理能力
以条码追溯与质量管理为核心，项目搭建了全流程生产执行控制体系：顶层对接订单计划，底层连接产线与设备，通过生产准备、作业调度、现场执行、异常管理、质量管理、决策分析等全流程管控，实现生产制造过程透明化、数字化、可追溯化。

依托全过程质量在线管理、人效分析、交期及时性管理、全过程追溯管理，实现了对各生产线全工序的精细化管控，生产异常响应效率大幅提升，产品质量管控能力显著增强，真正实现 “生产过程看得见、管得住、可追溯”。

三、数字化物料管控体系，打造基于标识管理的全面物料管控能力
围绕三方物流库、物管库、线边仓、成品库、辅料库、工具库等全场景仓储管理，项目搭建了一体化仓储管控系统，实现物料出入库、在制品管理、缺料分析、物料拉动及配送等全流程管控。

通过物料拉动管理、关键物料追踪、工序领料与线边物料管理，打通了从原材料库、零部件库到总装车间再到成品库的全链路物料流转，物料配送准确率与齐套效率大幅提升，有效降低了生产等待与库存积压，实现了物料流转的高效有序。

从数据壁垒到端到端智能闭环
MES项目落地后，山推一号主机厂成功打破各业务系统间的数据壁垒，实现计划、执行、物料三大主线全流程协同，构建了从原材料入库到成品出库的端到端数字化管控链路。
三大体系联动运行，推动生产管理从“经验驱动”向“数据智能驱动”转型——柔性生产能力提升，质量管控更精准，交付保障更可靠。

验收会上，项目组对整体成效、核心价值点、运行情况及运维保障进行了详细汇报。经综合评估，项目各项指标均达到合同要求与预期目标，系统功能完备、运行平稳、高度贴合业务实际，完全满足山推现阶段及未来的数字化生产管理需求。山推对恒远团队“客户为先、攻坚克难、精益求精”的专业精神给予高度评价，并表示希望与恒远科技进一步深化合作，实现互利共赢。恒远团队承诺将持续做好售后咨询与需求响应，为系统长期稳定运行保驾护航。

持续深耕：从山推到全行业，恒远的“数智动能”加速跑
此次山推MES项目的圆满验收，是双方深度合作的重要成果，也是山推加速智能制造转型的关键一步。未来，恒远科技将提供全周期技术运维服务，与山推深化长期战略合作，携手深耕工程机械智能制造领域。

在此基础上，恒远科技将持续沉淀服务太重集团、山推股份等头部工程机械装备制造企业的成功经验，依托先进技术、领先架构与丰富的应用场景，为行业提供从数据到价值的全链路产品服务能力，为高端装备制造业的高质量发展注入源源不断的数智动能。