物流执行系统（Logistics Execution System，简称LES），以物料流动为主导，全面规划和管理物料从采购到装配成其他成品的全流程。系统覆盖物料从供应商采购、进厂预约、到入库，以及后续在工厂内部生产的全流程。其核心聚焦于工作内部执行，细致考虑工厂内不同仓储单元间的交互，从而精准控制物料从入库、库内管理、出库、拉动、转移至最终装配的每一步。结合智能化的物料拉动策略，系统还能实现线边仓库存的智能管理，车间设备的自动上下料，以及智能调度管理等一系列先进的调度与控制功能。 

一、目前制造企业生产物流存在的问题
1.对物流管理的重视度不够
重生产，轻物流，对物流管理的作用和地位缺乏足够认识和重视，没有将物流看成为优化生产过程、强化市场经营的关键。 

2.物流环节严重分割，形不成一体化的综合物流
仓储、运输、装卸搬运、采购、包装、配送等物流活动分散在不同部，没有纳入一个部门对物流活动进行系统规划和统一管理。企业内部物流相关职能部各自为政，相互脱节，供、产、销基本活动无法形成相互协作的价值链，物流系统协调性差。

3. 物流执行方面的信息技术应用尚未普及，整体水平比较落后
大多数中小企业仍采取手工物流处理方式，即使已经采用信息管理，企业内部信息系统也是极不完善，数据处理技术落后，企业之间的信息传递工具落后，无法及时、准确处理相关物流信息

二、LES系统整体功能架构
LES系统以信息流驱动实物流，并以实物流反馈信息流的执行进度，实现“账随单变 ，卡随物走”，真正意义上保证了库存、出入库信息的准确性。将仓库内、仓库与仓库之间、 仓库与车间之间的业务实现高效的统一，打造企业精益物流执行体系。

三、LES系统重点应用场景

1. 精益物流

建立PFEP的多维度管理规则（物料、包装、质检、仓储、拉动），结合柔性的供应链和精益生产的多品种小批量的物流模式，减少多品类多规格的混线生产的库存资金占比；
2. 多级拉动管理
支持看板、ANDON、过点、EPS、SPS、PPS、JIS、JIT等多种叫料与拉动方式。通过拉动策略/参数/模块配置，包括组单、拆单，对拉动单，进行审批、拆合并、挑仓、仓配调度。支持补货拉动、投料拉动;
3. 物料配送单管理
根据拉动类型：计划拉动/投料拉动(过点、投产、下线、水位、紧急等)、路径；发单策略和规则，生成物料配送单，并释放、发单；
4. 自动化配送调度
根据物料需求计划，通过自动计算配送物料需求，自动计划物料配送方案，将物料按照准确的数量、指定的包装、规划的线路、约定的周期、合适的转运模式，将物料从线边超市、线边缓冲区或厂内原材料仓将物料投料至产线、工位；

四、LES系统效益价值
1. 通过LES物流执行系统的应用，可以大大提高物流效率，减少人工操作和错误率，物流效率。
2. LES物流执行系统可以帮助企业优化物料流程，减少仓储和运输成本，提高运营效率。
3. 通过LES物流执行系统企业可以实时监控和管理供应链各个环节，提高可视化程度，减少信息延迟的风险。