BOM（Bill of Materials）描述的是产品组成结构的树状结构，它列出了生产一个最终产品所需要的所有零部件、原材料以及他们的数量和顺序，通俗的讲，BOM可以用最直白的方式告诉一个生产企业：生产一个产品需要哪些零件材料，每种需要多少，以及如何将它们组装在一起。

企业可以以 BOM 为主线组织新产品开发与生产。BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是产品数据在整个生命周期中传递的载体。BOM贯穿于产品概念设计、计算分析、详细设计、工艺规划、样机试制、加工制造、销售维护直至产品消亡。BOM管理是产品生命周期管理的重要组成部分，能够体现产品全生命周期内物料清单视图中的各类信息，使该类信息能够被共享，为加强生命周期管控提供重要理论依据 。BOM主要用于描述组成产品的零部件之间关系的信息，可以直接体现出物料结构的关系，贯穿于制造业产品生命周期的各个阶段，是设计制造一体化产品数据管理的核心 。按照设计制造的不同阶段，将BOM划分为设计BOM、工艺BOM、制造BOM三种类型。

其定义如下：
⑴设计BOM：Engineering BOM，简称EBOM，设计部门用于管理产品设计过程的产品物料结构。产品设计人员首先根据客户需求设计产品，在设计工作完成后，再从设计图纸中提出相关数据。设计BOM中管理的数据包括产品名称、结构、零部件、版本、原材料等。
⑵工艺BOM：Processing BOM，简称PBOM，工艺部门用于管理零组件制造过程中的工艺文件。它是工艺人员在EBOM基础上，结合企业工艺水平编制的。工艺BOM主要用于说明产品中零组件和最终产品的制造方法，同时规定了制造过程中使用的设备等工艺信息。
⑶制造BOM：Manufacture BOM，简称MBOM，制造部门用于管理实际生产中某种产品所需的零部件信息。主要根据设计BOM和工艺BOM信息，调整工艺信息。MBOM最终用于指导零部件的生产。
BOM 管理贯穿于产品全生命周期各阶段，为企业重大决策提供充分的数据基础和理论依据。BOM 是研发成果的记录，是公司计划、采购、生产、商务、成本核算及技术管理的重要基础数据，BOM 是否准确直接影响到各相关业务的运作，BOM 业务不容忽视，否则产品的物料计划、采购工作无法进行，后期的生产加工、市场销售订单制作也会受影响，其在设计制造一体化过程中主要作用如下：
⑴BOM 在设计层面的作用
产品结构管理：BOM从产品设计阶段就开始发挥作用，帮助设计师和工程师跟踪和管理产品组件。它确保所有必要的组件都被考虑在内，并且它们的规格和版本都是正确的。
变更控制：当产品设计变更时，BOM可以帮助识别这些变化对其他组件或整个产品的影响。
文档管理：信息化系统中的BOM通常与相关的产品文档（如工程图纸、技术规范和操作手册）链接。这确保了所有相关人员都能够访问最新的产品信息和文档。
产品配置：对于提供多种产品配置的制造商，BOM可以帮助管理不同配置之间的组件差异。
成本估算：BOM提供了产品组件的详细列表，有助于进行成本估算和预算规划。
⑵BOM 在生产制造层面的作用
生产规划：在生产阶段，BOM是制定生产计划和调度的基础。它确保生产部门知道需要哪些组件以及它们的数量，从而有效地安排生产活动和材料采购。
生产调度：MOM系统使用BOM来确定生产特定产品所需的原材料、组件和资源。有助于制定有效的生产计划和时间表。
生产指令：MOM系统根据BOM生成详细的生产指令和作业指导，指导工人在生产线上进行操作。有助于减少错误和提高生产效率。
物料追踪：在生产过程中，MOM系统利用BOM来追踪每个组件和原材料的流向。确保了正确的物料被用于生产，并且可以实时监控物料的使用情况。
实时监控：BOM与MOM系统的集成允许实时监控生产进度和物料消耗。这有助于快速识别和解决生产过程中的问题。
性能分析：MOM系统可以使用BOM数据来分析生产性能，如生产周期时间、物料利用率和工作效率，为企业提供了改进生产过程的宝贵信息。
资源优化配置：通过分析BOM，MOM系统可以帮助企业优化资源分配，如机器、工具和人力，从而提高生产效率和降低成本。
供应链管理：BOM为供应链管理提供了重要信息，包括需要采购哪些原材料和外购组件，以及它们的数量和交付时间表。有助于优化库存水平和供应链效率。
售后服务：在产品生命周期结束时，BOM对于提供维修服务和备件管理至关重要。它提供了产品结构的详细信息，有助于快速识别和替换故障组件。