1.计划管理
MES系统根据订单和生产计划制定详细排程和车间生产作业计划（是一种资源分配的决策活动。考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，排出高效率的日（班、线、台等）的作业顺序，并将设备的调整降低到最小程度。

在MES系统设计过程中主要由以下需求：1)总厂计划（系统集成）：在系统设计过程中需要考虑与整厂对各类订单的加工产线计划导入以及和交货期进行控制管理，并在MES系统中进行车间现场详细排产工作。
2)手动排产：该功能模块主要是根据从总厂中读取的主计划进行分解，企业工作人员根据现场设备负荷、交货期等情况在系统中进行手动排产、派工等操作，可具体到人员、设备、工位等。
3)生产进度跟踪：MES系统可实时了解车间产线现场的各订单的实际进度。

2.工艺管理
工艺管理是MES系统中必不可少的一个重要环节，工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率、保证安全生产、降低消耗、增加经济效益、发展生产的重要手段和保证。
系统主要需求如下：（该功能可根据企业已有PDM系统中功能进行集成，把MES系统中需要的信息从PDM系统中读取出来，避免重复工作，该工作需PDM系统开发商配合，提供接口和相关字段）。

1)工艺文件和图文的管理：可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行统一管理。
2)工艺流程管理：可在MES系统中自定义工艺路线等。
3)工艺版本管理：可通过版本管理工艺路线等。
4)审批管理：当系统中工艺流程或工艺版本变更时需进行审批，审批流程可自定义。