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杰瑞石油集团级数字化平台

项目背景

烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司是一家全球化运营的上市公司,在油气、环保等领域为客户提供有竞争力、安全可信赖的产品、服务与系统化解决方案。企业将目光聚焦客户关注的挑战和压力,不仅在传统领域深耕和持续创新,也在智能环境清洁装备、锂电池负极材料等新兴领域探索实践。企业的信息化程度很高,伴随着业务的快速增长,杰瑞集团各子公司亟需一款生产制造执行系统(MES)来辅助生产管理,从而实现从销售订单到订单交付的全流程管理。

存在问题

1)销售订单下达后,运营部按照经验进行主计划排产,研发部、采购部、生产部、质量部业务协同,主要靠线下沟通,各业务进度不透明;订单进度主要靠运营部和各部门线下确认,无法实时掌握。

2)生产计划排产依靠人工与经验;生产过程进度实时性差,无法有效掌控和追溯;生产数据需要大量线下纸质填写,人工统计。

3)ETO产销模式,生产车间零部件种类多,工艺标准和工艺路线多样化,网状的自制与外协生产过程,物料齐套管理和追溯困难。

4)研发工艺管理、生产进度管理、全过程的质量管理、订单交付与合同管理,缺少信息化手段支撑;缺少实时高效的数据分析工具,缺少基于数据的决策支持与调控。

5)缺少信息系统,信息通过线下沟通、表单传递,效率低,易出错;业务数据需要大量统计工作,人力成本高、易出错、安全性差、不易追溯。

 

解决方案

1)订单驱动的计划、研发、采购、仓库和生产部门的业务协同;订单进度的透明化与实时追溯。

2)车间生产计划作业线上化;车间制造的任务信息、人员生产过程、在制品、不良信息、工时量等全过程数字化。

3)基于产品制造BOM、库存信息、采购信息的物料齐套管理,辅助计划排产。

4)以订单交付为核心的运营管理数据化;实时统计分析企业经营数据,将大量动态数据信息直观化,辅助经营决策。

5)信息系统建设平台化;ERP、TC、MES等系统的全局优化集成性解决方案;数据汇聚与赋能。