中国兵器工业集团某研究所创建于1962年，产品领域覆盖侦察感知、精确打击、防空反导、告警对抗、计量测试五大领域，是我国国防光电领域最重要的研究机构之一，获多项国家、省部级科学技术奖及国家、国防专利。
项目紧紧围绕企业科研试制及批产任务全生命周期的信息化管控，以制造过程全要素为管理对象，涵盖机械加工、光学加工、装配、光机装调等多种业务类型，提升科研试制及批产生产过程的透明化、数字化、网络化及智能化水平，实现对人员、设备、物料、工艺、质量等一系列的精细化控制管理。
1. 生产执行差
1) 生产品种繁多、生产批量小。
2) 生产计划变化频繁：由于技术状态的不确定，导致节点保证能力弱，加工次序可能会发生变更。
2. 生产效率低
1) 纸质记录，人工收集汇总，插单情况比较严重，计划安排缺乏时效性，无法做到均衡化生产。
2) 数据统计分析无法实现设备自动测量及自动采集数据。
3. 信息获取不及时
1) 在制品无法全过程跟踪管理，生产管理人员不能及时获取车间各批次零件的在制品信息，零部件编码追溯困难。
2) 生产进度、生产状况信息滞后，无法及时确定车间生产瓶颈。
1) 生产数据可视化：实现部级计划管理、分部级计划调度管理、生产派工数据管理、作业管理、交接管理等，强化生产过程数据化、生产过程优化管理，为质量改进和质量追溯提供数据支撑。
2) 生产过程透明化：车间图纸及在制品实现无纸化流转，利用图纸文档管理、生产物流及跟踪管理、异常数据管理、报表看板管理等模块及时获取数据信息，使科研试制过程透明化、数字化、网络化、智能化，提升生产效率。
3) 生产信息可追溯：实现物料附码管理，装配过程随用随扫码，物料信息可追溯，做到数据实时收集及时预警。
4) 生产管理精细化：实现对人员、设备、物料、工艺、质量等一系列的精细化控制管理，提高生产效率、产品质量、降低运营成本，提高企业的行业竞争力。
