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某火工企业某生产线管控系统

项目背景

某火工企业是中国兵器工业集团公司下属北方特种能源集团有限公司的民品子公司,是工业和信息化部定点的骨干级大型民爆器材生产企业,是国内最大的工业雷管科研、生产、出口基地。 项目是中国兵器集团、北方特种能源装备集团的“人机隔离、人药隔离、机器换人”建设要求下的第一个“黑灯工厂”建设的项目,解决了工厂“三哑设备”问题,围绕生产、质量、设备、安全、物料等过程进行了数字化、信息化建设,提升了基础雷管制造过程的透明化、数字化、智能化水平,实现了基础雷管生产线的“人机隔离、人药隔离、机器换人、黑灯工厂”的目标。  

存在问题

1)安全及效率提升:炸药运入后需要人频繁进行取药补药操作,装入管壳进行压制,缺料情况无法及时发现,生产效率极低,且存在安全风险,通过自动化改造节省人力,产能效率提升、安全风险降低。

2)全过程监控:采集生产线设备数据通过IIoT平台上传至MES系统,与MES系统的工艺参数检验标准进行比对,解决了人工线下确认产品工艺参数及质量的问题,实现了生产过程在线透明化。

3)质量全面把控:生产核心参数的采集满足客户对产品质量的需求。

 

解决方案

1)人药隔离:采用自动传输+机械臂+视觉复合协作技术对提药补药工序进行自动化改造,实现炸药运入、起爆药运入工序的自动化、无人化操作。

2)机器换人:对组批装箱工序进行自动化改造,在激光编码工位建设雷管在线编码、包装生产线,实现产品在线检测、装盒、堆垛装车等功能,并与前端雷管填装产能相匹配。

3)智能识别:通过AI智能识别系统,实现人员定员定量定总的自动识别,重点区域危险行为及动作、误闯入等超量识别和报警提醒功能。