某航天装备制造企业产品的组装生产主要以传统的台位式（工作站）生产，所有的物料传输、信息记录，组装操作均以人工为主，面临着产品生产效率低、质量难于有效管控、过程信息难于追溯等问题。随着任务逐年翻倍增长，交付节点紧，零缺陷要求，传统的生产模式无法同事兼顾产量与质量。  

恒远科技响应航天科技集团“打造航天制造旗舰企业，引领国家高端制造”的数字化工厂的建设目标。通过引入和应用新的自动化技术与信息化技术，建立了首个面向战术武器批产总装的数字化精益脉动生产线。基于产品质量管控的要求，生产过程需严格落实工艺质量一体化文件，做到系统有效防呆控制，完成全业务链条信息的全程追溯。

通过测量仪器、数字化作业设备与信息化技术的深度融合，搭建总装智能单元，形成数字化集成智能装配生产模式和标准规范，以适应战术武器批量生产的需求，提升生产效率，降低生产成本，提高产品品质，主要实现以下应用效果：

1）基于CA-IIoT建立设备物联及电气控制系统，实现设备互联互通。

2）建立数字工位，实现产线全过程数据的管理与追溯。

3）基于工艺质量一体化文件的质量控制要求，实现装配、质检、测试等过程的监控与记录。

4）基于任务、工艺配套BOM、仓储管理，对接现场作业单元和AGVS管理系统，实现物料智能配送。

5）基于数据的智能辅助决策。