某航天装备制造企业是国家级大型装备制造企业，隶属中国航天科技集团公司，主要从事航天地面设备的研制和批生产。作为我国第一个航天地面设备生产基地。随着公司的发展，因国密网与工控网数据不通，设备管理、过程检验、物料配送以人工驱动效率低、成本高、追溯难的问题日益突出，限制了公司进一步的发展。
恒远科技在充分调研后对企业的下料、机加、焊接、热表处理、总装总调、试验检测的设备做全面的管控和采集，建设IIoT平台与生产线管控系统，对9个车间400台数控设备进行程序管理与数采分析。
1）涉密网MES系统与工控网（包含WMS/WCS、AGV）集成难度大，任务无法及时下达生产现场，物料/工具等无法实现自动配送。
2）设备分布区域广、现场巡查费时费力，设备状态及运行效率无法实时掌控。
3）机床加工程序传输以U盘导入为主，缺乏程序版本管控及程序内容审核，传输效率低、存在安全隐患。
4）生产现场质量检验数据纸质记录，效率低、保存及查询难、准确性不足。
1）IIoT平台与生产线管控系统
实现工控网部署物联网平台同步集成WMS与AGVS、涉密网MES。通过IIoT平台的连接控制涵盖机器人焊接系统、数控加工中心、等离子切割生产线、三坐标、力矩扳手、数显卡尺等。
2）车间数控机床联网
实现厂内9个车间组织近400台数控设备程序管理与数采分析，包含替换120台设备的DNC与MDC系统应用。通过 DNC 系统（网口通讯及串口通讯）和MDC 系统（网口采集，硬件采集及 PLC 采集等）对设备的各类状态，加工数据实时采集，并实时展示设备状态看板。
3）实际成效
构建了智能车间示范自动化产线，通过生产控制、基础数据建模、程序管理、设备管理、视屏监控接入、生产指挥中心、配置管理中心等系统功能，实现设备智能化管理；通过系统集成实现生产任务实时化、物料配送自动化，实现制造过程的可视化与透明化。
