项目由装载站、夹具库、机床、RGV、FMS软件等组成了一条完整的柔性加工生产线，实现多品种、小批量的高效生产。通过装载站实现人机互动，生产线具备高度的柔性和可扩展性，能够根据不同的产品特性和工艺要求，调整设备数量和配置。
另外对机床管理、柔性线、产能、刀具管理、工艺工序、维保等进行数据统计分析，实现了自动化、数字化和信息化有机结合的高效生产模式。
1）软件：运用了自主研发的FMS软件，实现柔性生产和控制。
2）柔性设计：机床、托盘采用零点定位快换系统，实现机床和多托盘对接。
3）增效：配置夹具缓存库、刀具库，提高了机床的开动率。
4）智能化：软件可以对生产过程实时监控、数据分析和优化调整。通过集成物联网、大数据、人工智能等技术，实现数字化、智能化生产模式，提升生产效率和产品质量。
