项目实施前，现场工位接收到加工任务后，人员需要完成吊装上料、装夹找正、工件预紧、检验记录等工作，整套流程费时费力，且极大的占用了机床的可加工时间，降低了机床的利用效率，影响车间产能。通过柔性加工作业单元的建设，降低人员工作强度、减少在机床上的装夹定位时间、提高机床的利用率、提升生产产能、实现车间的数字化管理。
1）数字化生产管控软件：上层系统发布指令给生产管控系统，调度柔性上下料设备进行全自动转运及上下料作业；根据机床状态，配合设备运行，完成自动加工，过程中实时收集数据并上传，为产品追溯提供数据支撑。
2）离线装夹工位：设计零点定位工装，在离线装夹工位将产品固定到工装并有协作机器人辅助完成找正工作，提升机床稼动率。
3）柔性上下料设备：由AGV控制系统、车体及运动系统、精密定位系统、自动上下料货叉等部分组成，节省上下料人力。
