面向某型号发动机总装、总检、总测，运用精益思想，融合自动化、数字化技术，改变原有站位式装配生产模式，引入脉动式生产线，结合了连续流水线和离散制造的优点，能够根据生产需求进行动态调整，提高发动机总装的时效性、精准性，满足了产能提升和质量控制的需求。
1）生产线规划与布局：基于发动机的结构特点和组装工艺，设计合理的生产线布局，确保各个工序之间的顺畅衔接。
2）自动化设备与工具集成：通过智能化的AGV、助力机器人、伺服转台、数据化电动拧紧轴、视觉系统、测量系统等构成的数字工位，实现生产过程的精确装配和智能感知反馈。
3）信息管理系统建设：建立完善的信息管理系统，实现生产数据的实时采集、分析和监控，为生产决策提供有力支持。
